På hemmamarknaden kan vi starta produktionen med en minsta beställning på 2 000 par skor, men för utländska fabriker ökar minimibeställningskvantiteten till 5 000 par och leveranstiden förlängs också. Att tillverka ett enda par skor involverar över 100 processer, från garn, tyger och sulor till slutprodukten.
Ta exemplet med Jinjiang, känd som Kinas skohuvudstad, där alla stödjande industrier är bekvämt belägna inom en radie på 50 kilometer. Om man zoomar ut till den bredare Fujian-provinsen, ett stort nav för skoproduktion, kommer nästan hälften av landets nylon- och syntetiska garn, en tredjedel av dess sko- och bomullsblandningsgarn och en femtedel av dess kläder och gröna tyger härifrån.
Kinas skoindustri har finslipat en unik förmåga att vara flexibel och lyhörd. Det kan skala upp för stora beställningar eller skala ner för mindre, mer frekventa beställningar, vilket minskar riskerna för överproduktion. Denna flexibilitet är oöverträffad globalt, vilket skiljer Kina från marknaden för specialtillverkning av skor och väskor.
Dessutom ger de starka banden mellan Kinas skoindustri och den kemiska sektorn en betydande fördel. Ledande varumärken över hela världen, som Adidas och Mizuno, förlitar sig på stöd från kemijättar som BASF och Toray. På samma sätt stöds den kinesiska skojätten Anta av Hengli Petrochemical, en stor aktör inom den kemiska industrin.
Kinas omfattande industriella ekosystem, som omfattar avancerade material, hjälpmaterial, skomaskiner och avancerade bearbetningstekniker, positionerar det som en ledare i det globala skotillverkningslandskapet. Även om de senaste trenderna fortfarande kan komma från västerländska märken, är det kinesiska företag som driver innovation på applikationsnivå, särskilt inom den anpassade och skräddarsydda skotillverkningssektorn.
Vill du veta vår kundtjänst?
Vill du veta vår miljövänliga policy?
Posttid: 2024-09-12
