На домаћем тржишту можемо започети производњу са минималном поруџбином од 2.000 пари ципела, али за иностране фабрике минимална количина наруџбине се повећава на 5.000 пари, а продужава се и рок испоруке. Производња једног пара ципела укључује преко 100 процеса, од предива, тканина и ђона до финалног производа.
Узмите пример Јињианга, познатог као кинески главни град ципела, где су све пратеће индустрије погодно лоциране у кругу од 50 километара. Увећавајући ширу провинцију Фуџиан, главни производни центар обуће, скоро половина најлона и синтетичких предива у земљи, једна трећина предива за ципеле и мешавину памука и једна петина одеће и сивих тканина потичу одавде.
Кинеска индустрија обуће је усавршила јединствену способност да буде флексибилна и прилагодљива. Може се повећати за велике поруџбине или смањити за мање, чешће поруџбине, смањујући ризик од прекомерне производње. Ова флексибилност је без премца на глобалном нивоу, што Кину издваја на тржишту производње обуће и торби по мери.
Штавише, снажне везе између кинеске индустрије обуће и хемијског сектора пружају значајну предност. Водећи брендови широм света, као што су Адидас и Мизуно, ослањају се на подршку хемијских гиганата као што су БАСФ и Тораи. Слично, кинески гигант обуће Анта подржава Хенгли Петроцхемицал, главни играч у хемијској индустрији.
Свеобухватни кинески индустријски екосистем, који обухвата врхунске материјале, помоћне материјале, машине за обућу и напредне технике обраде, позиционира је као лидера у глобалној производњи обуће. Иако најновији трендови можда и даље долазе од западних брендова, кинеске компаније покрећу иновације на нивоу примене, посебно у сектору производње ципела по мери и по мери.
Желите да упознате нашу корисничку услугу?
Желите да знате нашу еколошку политику?
Време поста: Сеп-12-2024
