Na domácom trhu môžeme spustiť výrobu s minimálnou objednávkou 2 000 párov topánok, ale pre zámorské továrne sa minimálne množstvo objednávky zvyšuje na 5 000 párov a predlžuje sa aj dodacia lehota. Výroba jedného páru obuvi zahŕňa viac ako 100 procesov, od priadze, látok a podrážok až po konečný produkt.
Vezmite si príklad z Jinjiang, známeho ako čínske hlavné mesto obuvi, kde sú všetky podporné odvetvia pohodlne umiestnené v okruhu 50 kilometrov. Pri pohľade na širšiu provinciu Fujian, hlavné centrum výroby obuvi, takmer polovica nylonových a syntetických priadzí v krajine, jedna tretina priadzí z topánok a bavlnených zmesí a jedna pätina odevov a režných látok pochádza práve tu.
Čínsky obuvnícky priemysel si zdokonalil jedinečnú schopnosť byť flexibilný a pohotový. Môže sa škálovať pre veľké objednávky alebo zmenšovať pre menšie, častejšie objednávky, čím sa znižuje riziko nadprodukcie. Táto flexibilita nemá v celosvetovom meradle obdobu, čím sa Čína odlišuje na trhu výroby obuvi a tašiek na mieru.
Silné väzby medzi čínskym obuvníckym priemyslom a chemickým sektorom navyše poskytujú významnú výhodu. Popredné značky na celom svete, ako napríklad Adidas a Mizuno, sa spoliehajú na podporu chemických gigantov ako BASF a Toray. Podobne za čínskym obuvníckym gigantom Anta stojí Hengli Petrochemical, významný hráč v chemickom priemysle.
Komplexný priemyselný ekosystém Číny, ktorý zahŕňa špičkové materiály, pomocné materiály, obuvnícke stroje a pokročilé techniky spracovania, z nej robí lídra v globálnom prostredí výroby obuvi. Aj keď najnovšie trendy môžu stále pochádzať od západných značiek, sú to čínske spoločnosti, ktoré poháňajú inovácie na úrovni aplikácií, najmä v sektore výroby obuvi na mieru.
Chcete poznať naše zákaznícke služby?
Chcete poznať našu ekologickú politiku?
Čas odoslania: 12. september 2024
