På hjemmemarkedet kan vi starte produksjonen med en minimumsbestilling på 2000 par sko, men for utenlandske fabrikker øker minimumsbestillingsmengden til 5000 par, og leveringstiden forlenges også. Å produsere et enkelt par sko involverer over 100 prosesser, fra garn, stoffer og såler til sluttproduktet.
Ta eksemplet med Jinjiang, kjent som Kinas skohovedstad, hvor alle støttende industrier er praktisk plassert innenfor en radius på 50 kilometer. Zoomer ut til den bredere Fujian-provinsen, et viktig knutepunkt for fottøyproduksjon, kommer nesten halvparten av landets nylon- og syntetiske garn, en tredjedel av sko- og bomullsblandingsgarn og en femtedel av klærne og greige tøyet her.
Kinas fottøyindustri har finpusset en unik evne til å være fleksibel og responsiv. Det kan skaleres opp for store bestillinger eller nedskalere for mindre, hyppigere bestillinger, noe som reduserer risikoen for overproduksjon. Denne fleksibiliteten er uten sidestykke globalt, og skiller Kina fra markedet for spesialtilpasset fottøy og vesker.
Dessuten gir de sterke båndene mellom Kinas fottøyindustri og den kjemiske sektoren en betydelig fordel. Ledende merker over hele verden, som Adidas og Mizuno, er avhengige av støtte fra kjemiske giganter som BASF og Toray. På samme måte støttes den kinesiske fottøygiganten Anta av Hengli Petrochemical, en stor aktør i den kjemiske industrien.
Kinas omfattende industrielle økosystem, som omfatter avanserte materialer, hjelpematerialer, skomaskineri og avanserte prosessteknikker, posisjonerer det som en leder i det globale fottøyproduksjonslandskapet. Selv om de siste trendene fortsatt kan komme fra vestlige merker, er det kinesiske selskaper som driver innovasjon på applikasjonsnivå, spesielt innen spesialtilpasset og skreddersydd skoproduksjon.
Vil du vite vår tilpassede service?
Vil du vite vår miljøvennlige policy?
Innleggstid: 12. september 2024
