Vidaus rinkoje galime pradėti gaminti ne mažiau kaip 2000 porų batų, tačiau užjūrio gamyklose minimalus užsakymo kiekis padidėja iki 5000 porų, o pristatymo laikas taip pat pailgėja. Vienos batų poros gamyba apima daugiau nei 100 procesų – nuo verpalų, audinių ir padų iki galutinio produkto.
Paimkite Jinjiang, žinomo kaip Kinijos batų sostinė, pavyzdį, kur visos pagalbinės pramonės šakos yra patogiai išsidėsčiusios 50 kilometrų spinduliu. Atitolinus platesnę Fudziano provinciją, pagrindinį avalynės gamybos centrą, čia atkeliauja beveik pusė šalies nailono ir sintetinių siūlų, trečdalis batų ir medvilnės mišinio siūlų bei penktadalis drabužių ir gražaus audinio.
Kinijos avalynės pramonė išugdė unikalų gebėjimą būti lanksčiam ir reaguoti. Jis gali būti padidintas dideliems užsakymams arba sumažintas mažesniems, dažnesniems užsakymams, taip sumažinant perprodukcijos riziką. Šis lankstumas yra neprilygstamas visame pasaulyje, išskiriantis Kiniją nestandartinės avalynės ir krepšių gamybos rinkoje.
Be to, tvirti Kinijos avalynės pramonės ir chemijos sektoriaus ryšiai suteikia didelį pranašumą. Pasaulyje pirmaujantys prekių ženklai, tokie kaip Adidas ir Mizuno, remiasi chemijos gigantais, pvz., BASF ir Toray. Panašiai Kinijos avalynės milžinę Anta remia Hengli Petrochemical, pagrindinis chemijos pramonės veikėjas.
Išsami Kinijos pramonės ekosistema, apimanti aukščiausios klasės medžiagas, pagalbines medžiagas, avalynės mašinas ir pažangias apdirbimo technologijas, užima lyderio poziciją pasaulinėje avalynės gamybos srityje. Nors naujausios tendencijos vis dar gali kilti iš Vakarų prekių ženklų, būtent Kinijos įmonės skatina naujoves taikymo lygmeniu, ypač nestandartinių ir pritaikytų batų gamybos sektoriuje.
Norite sužinoti mūsų individualų aptarnavimą?
Norite sužinoti mūsų ekologiškumo politiką?
Paskelbimo laikas: 2024-09-12
