국내 시장에서는 신발 최소 주문량 2,000켤레부터 생산을 시작할 수 있지만, 해외 공장의 경우 최소 주문량이 5,000켤레로 늘어나고 배송 기간도 길어진다. 신발 한 켤레를 제조하려면 원사, 직물, 밑창부터 최종 제품에 이르기까지 100개 이상의 공정이 필요합니다.
모든 지원 산업이 반경 50km 이내에 편리하게 위치해 있는 중국의 신발 수도로 알려진 진장(Jinjiang)의 예를 들어보세요. 주요 신발 생산 허브인 더 넓은 푸젠성으로 확대하면, 중국 나일론 및 합성사의 거의 절반, 신발 및 면 혼방사의 1/3, 의류 및 그레이지 직물의 5분의 1이 이곳에서 생산됩니다.
중국의 신발 산업은 유연성과 대응력을 갖춘 독특한 능력을 연마해 왔습니다. 대량 주문의 경우 규모를 확장하거나 소규모, 빈번한 주문의 경우 규모를 축소하여 과잉 생산의 위험을 줄일 수 있습니다. 이러한 유연성은 전 세계적으로 비교할 수 없을 정도로 뛰어나 맞춤형 신발 및 가방 제조 시장에서 중국을 차별화합니다.
더욱이, 중국의 신발 산업과 화학 부문 간의 강력한 유대 관계는 상당한 이점을 제공합니다. Adidas 및 Mizuno와 같은 전 세계 주요 브랜드는 BASF 및 Toray와 같은 거대 화학 기업의 지원에 의존합니다. 마찬가지로, 중국의 신발 대기업인 Anta는 화학 산업의 주요 기업인 Hengli Petrochemical의 지원을 받고 있습니다.
고급 재료, 보조 재료, 신발 기계 및 첨단 가공 기술을 포괄하는 중국의 종합적인 산업 생태계는 중국을 글로벌 신발 제조 분야의 선두주자로 자리매김하고 있습니다. 최신 트렌드는 여전히 서구 브랜드에서 나올 수 있지만, 특히 맞춤형 및 맞춤형 신발 제조 부문에서 응용 수준에서 혁신을 주도하는 것은 중국 기업입니다.
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게시 시간: 2024년 9월 12일
