Na domaćem tržištu možemo započeti proizvodnju s minimalnom narudžbom od 2000 pari cipela, ali za inozemne tvornice minimalna količina narudžbe se povećava na 5000 pari, a produljuje se i rok isporuke. Proizvodnja jednog para cipela uključuje više od 100 procesa, od pređe, tkanine i potplata do konačnog proizvoda.
Uzmimo primjer Jinjianga, poznatog kao kineska prijestolnica cipela, gdje su sve prateće industrije prikladno smještene u krugu od 50 kilometara. Ako pogledamo širu pokrajinu Fujian, glavno središte proizvodnje obuće, gotovo polovica najlonske i sintetičke pređe u zemlji, jedna trećina cipela i pređe s mješavinom pamuka te jedna petina odjeće i sivih tkanina potječe ovdje.
Kineska industrija obuće usavršila je jedinstvenu sposobnost da bude fleksibilna i osjetljiva. Može se povećati za velike narudžbe ili smanjiti za manje, češće narudžbe, smanjujući rizike od prekomjerne proizvodnje. Ova fleksibilnost nema premca na globalnoj razini, čime se Kina izdvaja na tržištu proizvodnje obuće i torbi po narudžbi.
Štoviše, snažne veze između kineske industrije obuće i kemijskog sektora pružaju značajnu prednost. Vodeći svjetski brendovi, kao što su Adidas i Mizuno, oslanjaju se na podršku kemijskih divova kao što su BASF i Toray. Slično tome, kineski obućarski div Anta ima potporu Hengli Petrochemicala, velikog igrača u kemijskoj industriji.
Kineski sveobuhvatni industrijski ekosustav, koji obuhvaća vrhunske materijale, pomoćne materijale, strojeve za izradu cipela i napredne tehnike obrade, pozicionira je kao lidera u globalnom krajoliku proizvodnje obuće. Dok najnoviji trendovi možda još uvijek dolaze od zapadnih marki, kineske su tvrtke te koje pokreću inovacije na razini primjene, osobito u sektoru proizvodnje cipela po narudžbi i po mjeri.
Želite li upoznati našu prilagođenu uslugu?
Želite li znati našu ekološku politiku?
Vrijeme objave: 12. rujna 2024
