Kotimarkkinoilla voimme aloittaa tuotannon vähintään 2 000 kenkäparin tilauksella, mutta ulkomaisilla tehtailla minimitilausmäärä nousee 5 000 pariin ja toimitusaika myös pitenee. Yhden kenkäparin valmistus sisältää yli 100 prosessia langoista, kankaista ja pohjista lopputuotteeseen.
Otetaan esimerkkinä Jinjiang, joka tunnetaan nimellä Kiinan kenkäpääkaupunki, jossa kaikki sitä tukevat teollisuudenalat sijaitsevat kätevästi 50 kilometrin säteellä. Lähes puolet maan nailon- ja synteettisistä langoista, kolmasosa kenkä- ja puuvillasekoituslangoista sekä viidesosa sen vaatteista ja greigestä kankaasta ovat peräisin laajemmasta Fujianin provinssista, joka on merkittävä jalkineiden tuotantokeskus.
Kiinan kenkäteollisuus on hionut ainutlaatuista kykyä olla joustava ja reagoiva. Se voi skaalata suurempia tilauksia tai pienentää pienempiä, useammin tilauksia, mikä vähentää ylituotannon riskiä. Tämä joustavuus on vertaansa vailla maailmanlaajuisesti, mikä erottaa Kiinan räätälöityjen jalkineiden ja laukkujen valmistusmarkkinoilla.
Lisäksi Kiinan kenkäteollisuuden ja kemianteollisuuden vahvat siteet tarjoavat merkittävän edun. Maailman johtavat tuotemerkit, kuten Adidas ja Mizuno, luottavat BASF:n ja Torayn kaltaisten kemianjättien tukeen. Samoin kiinalaista jalkinejättiä Antaa tukee Hengli Petrochemical, merkittävä kemianteollisuuden toimija.
Kiinan kattava teollinen ekosysteemi, joka sisältää korkealaatuiset materiaalit, apumateriaalit, kenkäkoneet ja edistyneet prosessointitekniikat, asettaa Kiinan johtajaksi maailmanlaajuisessa jalkinevalmistusympäristössä. Vaikka viimeisimmät trendit voivat edelleen tulla länsimaisista brändeistä, kiinalaiset yritykset ajavat innovaatioita sovellustasolla, erityisesti räätälöityjen ja räätälöityjen kenkien valmistussektorilla.
Haluatko tietää tilauspalvelumme?
Haluatko tietää ympäristöystävällisyydestämme?
Postitusaika: 12.9.2024
