Siseturul saame tootmist alustada minimaalse tellimusega 2000 paari jalatseid, kuid ülemere tehaste puhul kasvab minimaalne tellimiskogus 5000 paarini ning pikeneb ka tarneaeg. Ühe kingapaari valmistamine hõlmab üle 100 protsessi, alates lõngadest, kangastest ja taldadest kuni lõpptooteni.
Võtke näiteks Hiina kingapealinnana tuntud Jinjiang, kus kõik toetavad tööstusharud asuvad mugavalt 50 kilomeetri raadiuses. Suumides välja Fujiani provintsi, mis on suur jalatsitootmiskeskus, pärineb siit peaaegu pool riigi nailonist ja sünteetilistest lõngadest, üks kolmandik jalatsi- ja puuvillasegu lõngadest ning viiendik rõivastest ja värvilisest riidest.
Hiina jalatsitööstus on lihvinud ainulaadset võimet olla paindlik ja reageerimisvõimeline. Seda saab suurendada suurte tellimuste jaoks või vähendada väiksemate, sagedamini tellimuste puhul, vähendades ületootmise ohtu. See paindlikkus on ülemaailmselt võrreldamatu, eristades Hiinat kohandatud jalatsite ja kottide tootmise turul.
Veelgi enam, tugevad sidemed Hiina jalatsitööstuse ja keemiasektori vahel annavad märkimisväärse eelise. Maailma juhtivad kaubamärgid, nagu Adidas ja Mizuno, toetuvad keemiahiiglaste, nagu BASF ja Toray, toetusele. Samamoodi toetab Hiina jalatsihiiglast Anta Hengli Petrochemical, mis on keemiatööstuse suur tegija.
Hiina kõikehõlmav tööstuslik ökosüsteem, mis hõlmab tipptasemel materjale, abimaterjale, jalatsimasinaid ja täiustatud töötlemistehnikaid, asetab Hiina üleilmsel jalatsitootmise maastikul liidriks. Kuigi uusimad suundumused võivad ikkagi pärineda lääne kaubamärkidelt, juhivad Hiina ettevõtted innovatsiooni rakenduste tasemel, eriti kohandatud ja kohandatud kingade tootmise sektoris.
Kas soovite teada meie kohandatud teenust?
Kas soovite teada meie keskkonnasõbralikku poliitikat?
Postitusaeg: 12. september 2024
