På hjemmemarkedet kan vi starte produktionen med en minimumsbestilling på 2.000 par sko, men for oversøiske fabrikker stiger minimumsordremængden til 5.000 par, og leveringstiden forlænges også. Fremstilling af et enkelt par sko involverer over 100 processer, fra garn, stoffer og såler til det endelige produkt.
Tag eksemplet med Jinjiang, kendt som Kinas skohovedstad, hvor alle understøttende industrier er bekvemt placeret inden for en radius på 50 kilometer. Zoomer man ud til den bredere Fujian-provins, et stort fodtøjsproduktionscenter, stammer næsten halvdelen af landets nylon- og syntetiske garner, en tredjedel af dets sko- og bomuldsblandingsgarn og en femtedel af dets tøj og greige stof her.
Kinas fodtøjsindustri har finpudset en unik evne til at være fleksibel og lydhør. Det kan skalere op for store ordrer eller nedskalere for mindre, hyppigere ordrer, hvilket reducerer risikoen for overproduktion. Denne fleksibilitet er uovertruffen globalt, og adskiller Kina på markedet for specialfremstilling af fodtøj og tasker.
Desuden giver de stærke bånd mellem Kinas fodtøjsindustri og den kemiske sektor en væsentlig fordel. Førende mærker verden over, såsom Adidas og Mizuno, er afhængige af støtte fra kemiske giganter som BASF og Toray. På samme måde bakkes den kinesiske fodtøjsgigant Anta op af Hengli Petrochemical, en stor aktør i den kemiske industri.
Kinas omfattende industrielle økosystem, der omfatter avancerede materialer, hjælpematerialer, skomaskineri og avancerede forarbejdningsteknikker, positionerer det som førende i det globale fodtøjsproduktionslandskab. Selvom de seneste trends stadig kan komme fra vestlige mærker, er det kinesiske virksomheder, der driver innovation på applikationsniveau, især i sektoren for specialfremstillet og skræddersyet sko.
Vil du kende vores kundeservice?
Vil du vide vores miljøvenlige politik?
Indlægstid: 12. september 2024
