Na tuzemském trhu můžeme zahájit výrobu s minimální objednávkou 2 000 párů bot, ale pro zámořské továrny se minimální objednací množství zvyšuje na 5 000 párů a prodlužuje se i dodací lhůta. Výroba jednoho páru bot zahrnuje více než 100 procesů, od příze, látek a podešví až po konečný produkt.
Vezměte si příklad Jinjiangu, známého jako čínské hlavní město obuvi, kde jsou všechna podpůrná odvětví vhodně umístěna v okruhu 50 kilometrů. Odhlédneme-li od širší provincie Fujian, hlavního centra výroby obuvi, téměř polovina nylonových a syntetických přízí v zemi, jedna třetina přízí pro boty a bavlnu a jedna pětina oděvů a režných látek pochází právě zde.
Čínský obuvnický průmysl vypiloval jedinečnou schopnost být flexibilní a reagovat. Může se zvětšovat pro velké objednávky nebo zmenšovat pro menší, častější objednávky, čímž se snižuje riziko nadprodukce. Tato flexibilita nemá v celosvětovém měřítku obdoby a odlišuje Čínu na trhu zakázkové výroby obuvi a tašek.
Silné vazby mezi čínským obuvnickým průmyslem a chemickým sektorem navíc poskytují významnou výhodu. Přední světové značky, jako je Adidas a Mizuno, spoléhají na podporu chemických gigantů jako BASF a Toray. Podobně za čínským obuvnickým gigantem Anta stojí Hengli Petrochemical, významný hráč v chemickém průmyslu.
Komplexní průmyslový ekosystém Číny, který zahrnuje špičkové materiály, pomocné materiály, obuvnické stroje a pokročilé techniky zpracování, ji staví na přední místo v globálním měřítku výroby obuvi. Zatímco nejnovější trendy mohou stále pocházet od západních značek, jsou to čínské společnosti, které pohánějí inovace na úrovni aplikací, zejména v sektoru výroby obuvi na zakázku a na míru.
Chcete znát naši vlastní službu?
Chcete znát naši ekologickou politiku?
Čas odeslání: 12. září 2024
