Na domaćem tržištu možemo započeti proizvodnju sa minimalnom narudžbom od 2.000 pari cipela, ali za fabrike u inostranstvu minimalna količina narudžbe se povećava na 5.000 pari, a produžava se i rok isporuke. Proizvodnja jednog para cipela uključuje preko 100 procesa, od prediva, tkanina i potplata do konačnog proizvoda.
Uzmimo primjer Jinjianga, poznatog kao kineski glavni grad cipela, gdje su sve prateće industrije pogodno smještene u krugu od 50 kilometara. Ako pogledamo širu provinciju Fujian, glavni centar za proizvodnju obuće, skoro polovina najlonske i sintetičke pređe u zemlji, jedna trećina cipela i prediva od mešavine pamuka, i jedna petina odeće i sivih tkanina potječe odavde.
Kineska industrija obuće je usavršila jedinstvenu sposobnost da bude fleksibilna i prilagodljiva. Može se povećati za velike narudžbe ili smanjiti za manje, češće narudžbe, smanjujući rizik od prekomjerne proizvodnje. Ova fleksibilnost je bez premca na globalnom nivou, što Kinu izdvaja na tržištu proizvodnje obuće i torbi po meri.
Štaviše, snažne veze između kineske industrije obuće i hemijskog sektora pružaju značajnu prednost. Vodeći brendovi širom svijeta, kao što su Adidas i Mizuno, oslanjaju se na podršku hemijskih divova kao što su BASF i Toray. Slično, kineski gigant obuće Anta podržava Hengli Petrochemical, glavni igrač u hemijskoj industriji.
Kineski sveobuhvatni industrijski ekosistem, koji obuhvata vrhunske materijale, pomoćne materijale, mašineriju za cipele i napredne tehnike obrade, pozicionira je kao lidera u globalnoj proizvodnji obuće. Iako najnoviji trendovi možda još uvijek dolaze od zapadnih brendova, kineske kompanije pokreću inovacije na razini primjene, posebno u sektoru proizvodnje cipela po mjeri i po mjeri.
Želite li upoznati našu korisničku službu?
Želite li znati našu ekološku politiku?
Vrijeme objave: Sep-12-2024
